能耗直降10%，年省100万欧元，联合利华这家工厂凭什么做到？

在牛奶变成奶粉的过程中，一个至关重要的步骤就是喷雾干燥。

但传统喷雾干燥设备常常面临能耗高、人工依赖性强、质量波动大和切换效率低等痛点，严重时甚至影响奶粉颗粒度的均匀性，不仅拉高成本，更制约产能与质量保证。如今，西门子gPROMS解决方案给行业带来又一解决这些痛点的实践案例示范，也为联合利华印度Sonipat工厂带来了突破性优化：

1.能耗降低10%

2.奶粉水分含量提升0.4%，更稳定

3.产能提升3%

4.投资回收期仅7个月

5.每年节省成本超100万欧元

技术揭秘:西门子gPROMS如何用数据驱动智能化

西门子gPROMS通用工艺建模平台 (General PROcess Modeling System）是一款高级过程建模、仿真和优化软件，主要针对流程行业的开发，通过机理建模，提供全工艺过程的实时优化和调控，指导未来生产。

在该项目中，gPROMS数字化贯穿喷雾干燥工艺的每个技术节点，确保优化执行到位。

水分精准调控

1.构建精确数字孪生模型，反映干燥塔干燥过程。

2.持续接收产线实时数据，结合先进控制算法，预测干燥效果。

3.系统自动动态调整进风温度、排风湿度、雾化压力等关键参数，显著提升了水分控制的稳定性和精度。

参数智能优化

1.通过西门子gPROMS强大数字模型实现预测控制，持续优化进料速率、空气流量、空气温度等关键参数。

2.在保证最终产品质量严格达标的前提下，识别并执行能最大化产能的参数设置，实现了3%的产能提升。

能耗精细管理

1.系统基于实时的设备运行状态，如加热器效率、风机状态以及物料的进料、温度等特性，构建全局能耗优化策略。

2.智能分配和调度各用能单元的运行状态，例如优化风机频率、精准控制温度，显著降低了生产单位奶粉所需消耗的能源，从而年节省成本高达100万欧元。

联合利华印度工程与项目总经理表示: “我们致力于打造端到端数字化工厂，西门子的支持让Sonipat工厂成为世界经济论坛认证的‘灯塔工厂’。”

该项目的落地也标志着Sonipat工厂已成为全球制造业数字化转型的标杆。

西门子gPROMS喷雾干燥解决方案可扩展至食品饮料、糖类、洗涤剂、制药、石油化工、溶解结晶等多个领域，对工艺流程及其关键设备进行详尽的模拟、设计与优化，应对复杂场景，提升生产效率。

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